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    时间:2012-03-21 11:48 作者:科伟焊机设备 点击:
    点焊机使用方法

    二、使用方法          

        1、焊接时应先调节电极杆的职位,使电极刚好压到焊件时,电极臂维持互相平行。

        2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其浓缩程度而得到。

        3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件触及并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,因此变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢恢复状,单点焊接过程即告终止。

        4、焊件预备及安装:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严峻地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产功效和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

     

             技 术 数 据:

                                                               

    产品型号
    额定容量
    初级电压
    负载持续率
    焊接厚度(mm)
    DN1-10
    10KVA
    380V
    20%
    ≤1.5+1.5
    DN1-16
    16KVA
    380V
    20%
    ≤2+2
    DN1-25
    25KVA
    380V
    20%
    ≤3+3
    DN1-40
    40KVA
    380V
    20%
    ≤4+4

    5、用户在使用时可借鉴下列工艺数据:

        1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采纳强规范焊接法,它能提高生产功效,减少电能消耗及减轻工件变形。

        2 、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及触及表面的情形。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

        3 、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的触及电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。

        4 、电极的形状及长短:电极由铬锆铜加工而成。电极触及面的直径大概为:

     δ≤ 1.5mm 时,电极触及面直径, 2δ+ 3  (mm)

     δ≥ 2mm 时,     电极触及面直径, 1.5δ+ 5  (mm)

        δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

      电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。

         5 、焊点的布置:

    焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。

    对于低碳钢或不锈钢:

    焊点中心距 A ≌ 16.1δ(毫米)

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